MultiX
Ogni asse può essere equipaggiato con un estrusore, un dispenser, una fresa a cambio utensile automatico o altro automatismo, ampliando ulteriormente le possibilità d’impiego (brevetto depositato).

®Mill - Sistema Avanzato di Fresatura 2.5D e 3D
L’integrazione di una fresatrice con cambio utensile automatico, unita alla tecnologia brevettata che combina processi additivi e sottrattivi in un’unica stampante 3D, permette di ottenere una precisione dimensionale superiore e una finitura impeccabile. Questa soluzione avanzata garantisce un notevole miglioramento nei dettagli delle stampe e nell’accuratezza finale, offrendo risultati professionali di alta qualità in un unico processo (brevetto depositato).

Estrusore Doppio Stadio
Grazie al sistema di estrusione a due stadi, il filamento viene riscaldato a due temperature diverse, ottimizzando la velocità di flusso e migliorando il controllo sulla viscosità del materiale, garantendo così una maggiore resistenza meccanica dell’oggetto.

Cinematica Avanzata con Controllo di Posizione
Abbiamo introdotto una nuova cinematica avanzata che rende la stampante 3D fino a 4 volte più veloce rispetto al passato. Questo sistema, consente il totale controllo sui movimenti, quindi in caso di slittamenti degli assi, il sistema recupererà istantaneamente la sua posizione nominale per proseguire la stampa correttamente. Per ottimizzare le lavorazioni a determinate velocità, il sistema viene supportato da un software proprietario di 3DPRN, aggiornato costantemente. Le velocità del sistema raggiungono i 400mm/sec mentre le accelerazioni massime 10.000mm/sec. Nella cinematica avanzata è possibile prevedere anche la mappatura centesimale di posizione con le righe magnetiche.

Righe Magnetiche
Sistema di calibrazione per ottenere oggetti più precisi.

®3DPRN-LOAD
Grazie al sensore 3DPRN-LOAD è possibile seguire in autonomia le calibrazioni di Z0 e flatness prima di ogni stampa (brevetto depositato).

3DPRN-Weight
Sistema che verifica automaticamente la disponibilità del materiale e si mette in pausa nel caso in cui la bobina risulti aggrovigliata.

Smart Power
Sistema di gestione UPS integrato. In caso di caduta dell’alimentazione, il lavoro viene interrotto preventivamente in una fase di riempimento e poi ripreso dall’ultimo punto, così da non compromettere la qualità della stampa.

®Precise Z
Funzione che elimina le approssimazioni nelle posizioni e nelle dimensioni lungo l’asse Z. Precise Z, migliora la precisione delle altezze e dei dettagli nelle stampe, contribuendo a risultati dimensionali più accurati e di qualità costante (brevetto depositato).

®Print on Air
Sistema che permette la stampa di superfici inclinate o in sottoquadro senza l’ausilio di supporti
(brevetto depositato).

Piatto riscaldato
Per il piano di lavoro si può scegliere tra diverse potenze e diverse superfici in base ai tipi di materiali che si intende utilizzare. La temperatura è fino a 100°C. (può variare in base alle caratteristiche della stampante).

Ambiente riscaldato
Camera calda attiva, coibentata e controllata, con temperatura massima di 65°C. Questa configurazione migliora la qualità di stampa, soprattutto con materiali tecnici che necessitano di un ambiente termoregolato.

Ambiente controllato
È disponibile, un estrattore d’aria con filtro a carboni attivi che in modo intelligente si attiverà per ricambiare l’aria all’interno della stampante senza raffreddare l’ambiente stesso o creare correnti non idonee alla stampa.

Flatness
Procedura di calcolo del livellamento del piano a passo variabile, eseguibile automaticamente con il 3DPRN-LOAD.

Calibrazione del Flusso Attraverso il Peso
Procedura che consente di calibrare esattamente il flusso, misurando il peso del componente stampato.

Encoder Filamento
Sistema di controllo innovativo, che consente la lettura del filamento in tempo reale. Grazie ad un confronto tra estrusore ed encoder abbiamo la possibilità di intercettare mancanze di erogazione del filamento.

Touch Screen on Board