MultiX
Ogni asse può essere equipaggiato con un estrusore, un dispenser, una fresa a cambio utensile automatico o altro automatismo, ampliando ulteriormente le possibilità d’impiego (brevetto depositato).

Estrusore Doppio Stadio
Grazie al sistema di estrusione a due stadi, il filamento viene riscaldato a due temperature diverse, ottimizzando la velocità di flusso e migliorando il controllo sulla viscosità del materiale, garantendo così una maggiore resistenza meccanica dell’oggetto.

Cinematica Avanzata con Controllo di Posizione
Abbiamo introdotto una nuova cinematica avanzata che rende la stampante 3D fino a 4 volte più veloce rispetto al passato. Questo sistema, consente il totale controllo sui movimenti, quindi in caso di slittamenti degli assi, il sistema recupererà istantaneamente la sua posizione nominale per proseguire la stampa correttamente. Per ottimizzare le lavorazioni a determinate velocità, il sistema viene supportato da un software proprietario di 3DPRN, aggiornato costantemente. Le velocità del sistema raggiungono i 400mm/sec mentre le accelerazioni massime 10.000mm/sec. Nella cinematica avanzata è possibile prevedere anche la mappatura centesimale di posizione.

®3DPRN-LOAD
Grazie al sensore 3DPRN-LOAD è possibile seguire in autonomia le calibrazioni di Z0 e flatness prima di ogni stampa (brevetto depositato).

3DPRN-Weight
Sistema che verifica automaticamente la disponibilità del materiale e si mette in pausa nel caso in cui la bobina risulti aggrovigliata.

Smart Power
Sistema di gestione UPS integrato. In caso di caduta dell’alimentazione, il lavoro viene interrotto preventivamente in una fase di riempimento e poi ripreso dall’ultimo punto, così da non compromettere la qualità della stampa.

®Precise Z
Funzione che elimina le approssimazioni nelle posizioni e nelle dimensioni lungo l’asse Z. Precise Z, migliora la precisione delle altezze e dei dettagli nelle stampe, contribuendo a risultati dimensionali più accurati e di qualità costante (brevetto depositato).

Piatto riscaldato
Per il piano di lavoro si può scegliere tra diverse potenze e diverse superfici in base ai tipi di materiali che si intende utilizzare. La temperatura è fino a 100°C. (può variare in base alle caratteristiche della stampante).

®Print on Air
Sistema che permette la stampa di superfici inclinate o in sottoquadro senza l’ausilio di supporti(brevetto depositato).

Calibrazione del Flusso Attraverso il Peso
Procedura che consente di calibrare esattamente il flusso, misurando il peso del componente stampato.

Flatness
Procedura di calcolo del livellamento del piano a passo variabile, eseguibile automaticamente con il 3DPRN-LOAD.

Encoder Filamento
Sistema di controllo innovativo, che consente la lettura del filamento in tempo reale. Grazie ad un confronto tra estrusore ed encoder abbiamo la possibilità di intercettare mancanze di erogazione del filamento.

Touch Screen on Board