MultiX
Ogni asse può essere equipaggiato con un estrusore, un dispenser, una fresa a cambio utensile automatico o altro automatismo, ampliando ulteriormente le possibilità d’impiego (brevetto depositato).

®Mill - Sistema Avanzato di Fresatura 2.5D e 3D
L’integrazione di una fresatrice con cambio utensile automatico, unita alla tecnologia brevettata che combina processi additivi e sottrattivi in un’unica stampante 3D, permette di ottenere una precisione dimensionale superiore e una finitura impeccabile. Questa soluzione avanzata garantisce un notevole miglioramento nei dettagli delle stampe e nell’accuratezza finale, offrendo risultati professionali di alta qualità in un unico processo (brevetto depositato).

Estrusore Doppio Stadio
Grazie al sistema di estrusione a due stadi, il filamento viene riscaldato a due temperature diverse, ottimizzando la velocità di flusso e migliorando il controllo sulla viscosità del materiale, garantendo così una maggiore stabilità dimensionale e precisione nei dettagli di stampa.

Cinematica Avanzata con Controllo di Posizione
Abbiamo introdotto una nuova cinematica avanzata che rende la stampante 3D fino a 4 volte più veloce rispetto al passato. Questo sistema, consente il totale controllo sui movimenti, quindi in caso di slittamenti degli assi, il sistema recupererà istantaneamente la sua posizione nominale per proseguire la stampa correttamente. Per ottimizzare le lavorazioni a determinate velocità, il sistema viene supportato da un software proprietario di 3DPRN, aggiornato costantemente. Le velocità del sistema raggiungono i 400mm/sec mentre le accelerazioni massime 10.000mm/sec. Nella cinematica avanzata è possibile prevedere anche il controllo centesimale di posizione con le righe magnetiche.

Righe Magnetiche
Sistema di controllo per ottenere oggetti più precisi.

®3DPRN-LOAD;
Gestione pressione esercitata sull’estrusore per calcolare lo Z0, la flatness e controllare l’estrusione durante la stampa (brevetto depositato).

3DPRN-Weight;
Sistema che verifica automaticamente la disponibilità del materiale e si mette in pausa nel caso in cui la bobina risulti bloccata.

Procedura per Calibrazione Dimensionale
Funzione che consente di aumentare la precisione dimensionale delle stampe.

Smart Power
Sistema di gestione UPS integrato. In caso di caduta dell’alimentazione, il lavoro viene interrotto e poi ripreso in aree nascoste, così da non compromettere la qualità della stampa.

Laser Profile Check
Sistema di controllo laser in grado di rilevare sia anomalie del materiale depositato durante la stampa, sia il livellamento del piano.

Procedura per Calibrazione Dimensionale
Funzione che consente di aumentare la precisione dimensionale delle stampe.

Smart Power
Sistema di gestione UPS integrato. In caso di caduta dell’alimentazione, il lavoro viene interrotto e poi ripreso in aree nascoste, così da non compromettere la qualità della stampa.

Stampa per Area
Il piano di stampa viene suddiviso virtualmente in piccole aree, consentendo di stampare oggetti in sequenza.

Piatto riscaldato
Per il piano di lavoro si può scegliere tra diverse potenze e diverse superfici in base ai tipi di materiali che si intende utilizzare.

Ambiente riscaldato
Opzionalmente si può avere l'interno della stampante coibentata e riscaldata. La temperatura massima è di 80°C e varia in base ai tipi di optional installati.

Ambiente controllato
Opzionalmente si può avere un estrattore d'aria con filtro a carboni attivi che in modo intelligente si attiverà per ricambiare l'aria all'interno della stampante senza raffreddare l'ambiente stesso o creare correnti non idonee alla stampa.

HMI Touch Screen on Board

Software 3DPRNWARE